February 17, 2023
Μηχανή σχηματοποίησης χτυπήματος
Η μηχανή σχηματοποίησης χτυπήματος είναι μια πλαστική μηχανή επεξεργασίας. Αφότου ψεκάζεται έξω το υγρό πλαστικό, το πλαστικό σώμα φυσιέται σε μια ορισμένη μορφή της κοιλότητας φορμών με τη χρησιμοποίηση της δύναμης αέρα που φυσιέται από τη μηχανή για να κάνει τα προϊόντα. Αυτή η μηχανή καλείται μηχανή σχηματοποίησης χτυπήματος. Το πλαστικό λειώνει και εξωθείται ποσοτικά στον εξωθητή βιδών, κατόπιν φορμάρεται μέσω της στοματικής ταινίας, κατόπιν δροσίζεται από το δαχτυλίδι αέρα, κατόπιν τραβιέται από τη μηχανή έλξης με μια ορισμένη ταχύτητα, και τυλίγεται έπειτα στις σπείρες από η μηχανή άνεμος.
Εισάγετε
Η σχηματοποίηση χτυπήματος, επίσης γνωστή ως κοίλη σχηματοποίηση χτυπήματος, είναι μια γρήγορα αναπτυσσόμενη πλαστική μέθοδος επεξεργασίας. Το σωληνοειδές πλαστικό parison που λαμβάνεται με τη σχηματοποίηση εξώθησης ή εγχύσεων της θερμοπλαστικής ρητίνης τοποθετείται στη διασπασμένη φόρμα ενώ είναι καυτή (ή θερμαμένος στο μαλακώνοντας κράτος). Αφότου κλείνουν τη φόρμα, ο συμπιεσμένος αέρας εγχέεται στο parison αμέσως, έτσι ώστε ο πλαστικός parison είναι ανθισμένος και στενά εμμένοντας στον εσωτερικό τοίχο της φόρμας. Μετά από να δροσίσουν και, τα διάφορα κοίλα προϊόντα λαμβάνονται. Η διαδικασία παραγωγής της ανθισμένης ταινίας είναι πολύ παρόμοια με αυτήν των κοίλων προϊόντων κατ 'αρχήν, αλλά δεν χρησιμοποιεί τις φόρμες. Από την προοπτική της πλαστικής ταξινόμησης τεχνολογίας επεξεργασίας, η διαδικασία σχηματοποίησης της ανθισμένης ταινίας συμπεριλαμβάνεται συνήθως στην εξώθηση. Κατά τη διάρκεια του δεύτερου παγκόσμιου πολέμου, η διαδικασία σχηματοποίησης χτυπήματος άρχισε να χρησιμοποιείται για να παραγάγει τα φιαλίδια πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας. Προς το τέλος της δεκαετίας του '50, με τη γέννηση του πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας και την ανάπτυξη των μηχανών σχηματοποίησης χτυπήματος, η τεχνολογία σχηματοποίησης χτυπήματος χρησιμοποιήθηκε ευρέως. Ο όγκος των κοίλων εμπορευματοκιβωτίων μπορεί να φθάσει σε χιλιάδες λίτρα, και κάποια παραγωγή έχει υιοθετήσει τον έλεγχο υπολογιστών. Τα πλαστικά κατάλληλα για τη σχηματοποίηση χτυπήματος περιλαμβάνουν το πολυαιθυλένιο, το πολυβινυλικό χλωρίδιο, το πολυπροπυλένιο, τον πολυεστέρα, κ.λπ. Τα προκύπτοντα κοίλα εμπορευματοκιβώτια χρησιμοποιούνται ευρέως ως βιομηχανικά συσκευάζοντας εμπορευματοκιβώτια.
Σύμφωνα με τη μέθοδο παραγωγής parison, η σχηματοποίηση χτυπήματος μπορεί να διαιρεθεί σε σχηματοποίηση χτυπήματος εξώθησης και σχηματοποίηση χτυπήματος εγχύσεων. Οι πρόσφατα αναπτυγμένοι είναι πολυστρωματική σχηματοποίηση χτυπήματος και σχηματοποίηση χτυπήματος τεντωμάτων.
Επίδραση εξοικονόμησης ενέργειας
Η ενέργεια - η αποταμίευση της μηχανής σχηματοποίησης χτυπήματος μπορεί να διαιρεθεί σε δύο μέρη: κάποιο είναι το μέρος δύναμης και άλλο είναι το μέρος θέρμανσης.
Ενέργεια μερών δύναμης - αποταμίευση: Οι περισσότεροι από τους μετατροπείς συχνότητας χρήσης. Η ενέργεια - η μέθοδος αποταμίευσης είναι να σωθεί η υπόλοιπη ενέργεια της μηχανής. Παραδείγματος χάριν, η πραγματική δύναμη της μηχανής είναι 50 Hz, αλλά χρειάζεστε μόνο 30 Hz που παράγουν στην παραγωγή, και η υπερβολική κατανάλωση ενέργειας σπαταλιέται. Ο μετατροπέας συχνότητας πρόκειται να αλλάξει την παραγωγή ισχύος της μηχανής για να επιτύχει την επίδραση της ενέργειας - αποταμίευση.
Ενέργεια - αποταμίευση της θέρμανσης του μέρους: η ενέργεια - αποταμίευση της θέρμανσης του μέρους είναι συνήθως από τη χρησιμοποίηση της ηλεκτρομαγνητικής θερμάστρας, και την ενέργεια - ποσοστό αποταμίευσης είναι για 30% - 70% της παλαιάς σπείρας αντίστασης.
1. Έναντι της θέρμανσης αντίστασης, η ηλεκτρομαγνητική θερμάστρα έχει ένα πρόσθετο στρώμα της μόνωσης, το οποίο αυξάνει το ποσοστό χρησιμοποίησης ενέργειας θερμότητας.
2. Έναντι της θέρμανσης αντίστασης, η ηλεκτρομαγνητική θερμάστρα ενεργεί άμεσα στην υλική θέρμανση σωλήνων, μειώνοντας την απώλεια θερμότητας μεταφοράς θερμότητας.
3. Έναντι της θέρμανσης αντίστασης, η ταχύτητα θέρμανσης της ηλεκτρομαγνητικής θερμάστρας είναι περισσότερο από τέταρτο γρηγορότερο, που μειώνει το χρόνο θέρμανσης.
4. Έναντι της θέρμανσης αντίστασης, η ταχύτητα θέρμανσης της ηλεκτρομαγνητικής θερμάστρας είναι γρηγορότερη, η αποδοτικότητα παραγωγής βελτιώνεται, η μηχανή είναι στο κράτος κορεσμού, και η ηλεκτρική ενεργειακή απώλεια που προκαλείται από τη υψηλή δύναμη και τη χαμηλή ζήτηση μειώνεται.
Τα ανωτέρω τέσσερα σημεία είναι οι λόγοι για τους οποίους η ηλεκτρομαγνητική θερμάστρα Feiru μπορεί να σώσει μέχρι 30% - ενέργεια 70% στη μηχανή σχηματοποίησης χτυπήματος.
